使用涂层消泡剂让泡沫问题将不复存在

    在进行涂层工艺时起泡该怎么解决，那么关于在进行涂层工艺时该怎么解决起泡呢？当然是使用涂层消泡剂呀！让泡沫问题将不复存在！

     基材表面氧化物、可溶性盐等物质是涂层起泡的诱发点。由于基材表面沾染蜡质、油污、尘土、可溶性盐等物质，或基材表面有潮气、水珠或挥发性液体存在，或表面处理时，工件凹处有锈、潮气等，造成涂膜干燥后，这些地方的涂层与基材表面附着不牢，潮气积聚于低附着力区域，使这些区域中积聚液相或气相。当温度变化时，其受热膨胀产生的蒸气压是气泡生成的主要原因。此时，涂膜愈厚，起泡的倾向愈大。当涂层很薄，又处于潮湿环境中，将会发生渗透，渗透压是气泡生成的主要原因。当处于湿热环境中，蒸气压、渗透压双重作用更会加剧气泡产生。未除净的锈蚀、氧化皮等与涂料中某些物质或从涂膜微观通道内渗人的水、气体、腐 蚀介质反应，生成气体， 加上环境温度、湿度的影响，也会造成涂层起泡。这种现象多出现于高级涂装采用油性腻子，由于石膏凝胶中的水分或木器件潮湿时涂漆，在受热情况下，也可导致气泡:前一层涂料涂好，涂膜将干未干时遇雨，存在潮气或水珠涂面漆也会产生气泡。

涂层消泡剂可以在泡沫未形成阶段或是形成以后：加入消泡剂后，分散均匀的消泡剂会渗透进入泡沫弹性膜并且在泡膜中分布，对表面张力的降低导致薄层破裂。分散均匀的消泡剂渗透进入泡沫薄层并且形成单分子膜，使其附着力降低，易于薄层破裂。含疏水粒子消泡剂拥有第三个机制。这些种疏水粒子在达到薄层的表面上，在薄层的顶端开始吸附表面活性剂。而泡沫由于表面活性剂的渐渐消失从而破裂。
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