脱硫消泡剂厂家介绍在丙烷脱沥青工艺中的起泡的原因

丙烷脱沥青装置由于设备及工艺原因，加工量始终未达到设计值，主要问题有：(1)沥青闪蒸塔液面较高，闪蒸罐顶部携带严重，沥青溶液易被携带至空冷，堵塞空冷管束，造成中压空冷压力降较大，中压系统压力升高，溶剂罐频繁放火炬，造成丙烷消耗量大，压缩机二段出口压力也随中压压力升高临近设备定压值，容易造成设备超压；

(2)低压系统中沥青汽提塔液面较高，容易造成冒顶，且液面波动较大不易控制，沥青外送调节阀经常处于全开状态仍无法控制汽提塔液面，加工量提至85t／h后，需开两台沥青外送泵才能将沥青汽提塔液面抽低，同时开两台沥青外送泵不仅能耗高，而且沥青外送泵出现故障时必须降量处理，难以保证平稳操作；

(3)低压系统负荷较大，表现为压缩机一段入口压力较高，超出设计值，为了降低压缩机一段入口压力，低压系统频繁放火炬，同样导致丙烷消耗较大。以上种种迹象表明，沥青系统中存在大量泡沫，降低了容器的有效容积，泡沫的存在使得沥青闪蒸塔及沥青汽提塔液面较高，使塔顶出来的气相丙烷易携带沥青溶液堵塞空冷管束；而且含有丙烷的沥青经过汽提后，大量丙烷进入低压系统，不仅增大了压缩机的负荷，也使部分丙烷随沥青外送带出装置，增加了丙烷消耗量物料发泡程度取决于物料产生泡沫的倾向性和泡沫的稳定性，它与物料的组成、理化性质和操作条件有关。首先，从组成和结构来看，沥青自身具有一定的表面活性，同时它还累积了原油在开采和炼制过程中加入的各种具有表面活性的化学物质，而表面活性物质的存在往往助长物料的发泡；丙烷闪蒸是沥青发泡的驱动力，丙烷含量越高，闪蒸越厉害，发泡越严重；物料的黏度越高，泡沫的液膜越厚，泡沫越稳定，不易破裂，发泡越严重，即便是在汽提塔的操作温度下，沥青的黏度仍然足够高；温度对发泡的影响，主要通过改变沥青的黏度，间接地影响发泡，因此提高沥青回收系统温度，能够减缓发泡。综上分析，汽提塔中沥青的发泡是难以避免的，而改变操作条件对缓解发泡的作用十分有限。使用消泡剂是消除和控制发泡最有效的办法，只要在物料中注入微量消泡剂就可以达到理想的消泡效果2J。所以沥青系统中增加消泡剂，减少或抑制泡沫的存在是装置长周期平稳运行，以及加工量提至设计负荷的关键因素。有机硅消泡剂的加入，有效改善了丙烷脱沥青装置的闪蒸效果，使中压系统中沥青和丙烷分离更加完全；减少了携带，延长了中压空冷的使用周期；降低了闪蒸塔及汽提塔液面，使操作更加容易控制；降低了沥青外送泵及压缩机的负荷，使设备在更加良好的工况下运行，延长了使用周期；降低了丙烷单耗及装置能耗。